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從氫氧化鎂到鎂水泥:活性MgO制備與MOC工藝優(yōu)化研究

作者:小編 瀏覽人數(shù):  次更新時(shí)間:2024-06-06

從氫氧化鎂到鎂水泥:活性MgO制備與MOC工藝優(yōu)化研究

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氫氧化鎂Mg(OH)?)轉(zhuǎn)化為活性氧化鎂(MgO),并進(jìn)一步制備鎂水泥(MOC,氯氧鎂水泥)的工藝研究,是一個(gè)涉及多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的復(fù)雜過程。以下是該工藝研究的主要方面:

氫氧化鎂到活性MgO的轉(zhuǎn)化

  • 煅燒工藝:氫氧化鎂在500°C900°C的溫度范圍內(nèi)煅燒,轉(zhuǎn)化為活性MgO。煅燒條件,包括溫度、時(shí)間、氣氛(空氣或保護(hù)性氣體),對MgO的活性產(chǎn)生重要影響。避免溫度過低或過高,以確保完全脫水和保持適宜的晶粒大小。
  • 原料配比與前處理:氫氧化鎂的純度和晶型影響煅燒后MgO的性能。預(yù)處理步驟,如研磨細(xì)化,有助于提高煅燒效率。
  • 冷卻與防潮:煅燒后的MgO需快速冷卻并防潮,以維持其活性。通常在惰性氣體環(huán)境中冷卻。

制備MOC(氯氧鎂水泥)

  • 原料配比:活性MgOMgCl?的摩爾比是關(guān)鍵,通??刂圃?/span>5:17:1之間,以形成5相產(chǎn)物,確保MOC的力學(xué)性能和耐水性。
  • 添加劑使用:為改善MOC的水穩(wěn)定性和力學(xué)性能,可添加檸檬酸或檸檬酸銨等,以形成更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
  • 混合與凝固條件:混合均勻性、加水量、攪拌時(shí)間和凝固環(huán)境(溫度、濕度)對MOC性能有顯著影響。
  • 工藝優(yōu)化:通過正交試驗(yàn)、控制變量法等方法,優(yōu)化煅燒和原料配比,以獲得高抗壓強(qiáng)度和良好耐水性的MOC制品。
  • 性能評估:對MOC試件進(jìn)行物理性能測試,如抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、耐水性和耐久性,以驗(yàn)證工藝效果。

結(jié)論 從氫氧化鎂到活性MgO,再到MOC的制備,需精細(xì)調(diào)控各階段條件,以提升產(chǎn)品性能和應(yīng)用價(jià)值。通過系統(tǒng)的研究和工藝優(yōu)化,可以實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保的鎂水泥生產(chǎn)。



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