氣相水化法制備改性氫氧化鎂及其阻燃性能研究

氫氧化鎂（Mg(OH)?）作為一種高效的無鹵阻燃劑，在材料科學(xué)和化學(xué)工程領(lǐng)域備受關(guān)注。本文將探討氣相水化法制備改性氫氧化鎂及其在提升阻燃性能方面的應(yīng)用。

氣相水化制備改性氫氧化鎂

• 制備方法
• 氣相夾帶改性劑水化輕燒鎂：在氣相水化過程中引入脂肪酸等改性劑，實現(xiàn)一步轉(zhuǎn)化。
• 化學(xué)包覆改性：使用表面活性劑、偶聯(lián)劑形成包覆層，增強相容性。
• 聚合接枝包覆：通過聚合反應(yīng)提高氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性。
• 膠囊化改性：微膠囊技術(shù)提升相容性及復(fù)合材料的綜合性能。
• 改性目的
• 改善機械性能，減少氫氧化鎂添加對復(fù)合材料性能的影響。
• 提升阻燃性能，降低材料可燃性。
• 增強抑煙性，減少燃燒時產(chǎn)生的煙霧。

阻燃性能

• 氫氧化鎂阻燃機理
• 吸熱分解，降低材料表面溫度。
• 水蒸氣釋放，稀釋氧氣，減少燃燒所需氧氣。
• 表面炭化層形成，阻止氧氣進入。
• 熱熔性，減少高分子基材熱能吸收，延緩熱分解。

應(yīng)用實例

• EVA-MH-HPCTP復(fù)合材料：氫氧化鎂和HPCTP與EVA共混，提升相容性和加工性能。
• EVA/MH/MWNT復(fù)合材料：多壁碳納米管(MWNT)與氫氧化鎂應(yīng)用于EVA，增強阻燃和機械性能。
• EVA/NBR共混物：加入納米二氧化硅(SiO?)和鉬酸鹽(MoO?)，提高力學(xué)性能、耐油性能、抑煙性能和阻燃性能。

氣相水化法制備的改性氫氧化鎂作為一種高性能阻燃添加劑，在提升材料阻燃性能的同時，改善了機械性能和加工性能。隨著技術(shù)的不斷進步，改性氫氧化鎂在復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。